邁欣機械（無錫）有限公司研發的 EPC 對邊電液控制系統（無臂式 - CCD），是專為卷取機設計的板卷自動對邊控制設備，以高精度、高穩定性為核心特點，可適配特定規格帶鋼的卷取工藝需求，通過閉環調節實現板卷邊緣平齊，是工業帶鋼加工環節的關鍵配套設備。
一、設備核心性能指標
該系統聚焦 “精度與效率協同”，核心性能參數圍繞卷取質量與運行穩定性設計，具體如下：
控制精度：對邊精度達 ±0.5mm，卷取后板卷塔形誤差 ±2mm，確保板卷邊緣平齊度滿足工業加工標準；
適配帶鋼規格：可兼容厚度 0.1-1.2mm、寬度 300-450mm 的帶鋼，適配不同帶鋼加工場景；
運行效率：支持帶鋼最大速度 100mpm，機組最高運行速度可達 100m/min，能匹配高速生產節奏；
環境與動力適配性：供電采用 AC380V/50Hz 三項四線制（液壓系統功率 7.5KW、控制柜功率 8.5KW）；液壓系統工作壓力 10MPa，清潔度達 NAS7 級，可適應工業現場復雜工況；核心部件防護等級較高（IP55/IP56），工作溫度覆蓋范圍廣（-25~+85℃為傳感器耐受范圍，0~50℃為控制柜適應范圍），穩定性強。
二、設備核心組成及部件功能
系統采用模塊化設計，由 “探測 - 控制 - 反饋 - 執行與動力” 四大核心模塊構成，各部件各司其職、協同實現閉環調節，具體組成及功能如下：
（一）探測模塊：精準捕捉板帶邊緣偏差
探測模塊是系統的 “感知單元”，負責實時采集板帶邊緣位置信息，由高分辨率CCD相機與背光源組成：
高分辨率相機（CCD-5000A）：作為核心探測部件，測量范圍 600mm，開口度可在 200-2000mm 間調節，適配不同寬度帶鋼；防護等級 IP55，能抵御工業現場粉塵與輕微水汽，工作溫度 - 10~+55℃；通過 DC24V 供電，可連續輸出板帶邊緣位置與目標位置的偏差信號，為后續調節提供數據支撐。
背光源（GR-850）：采用防破碎保護套封裝，有效光源寬度 850mm，與 CCD-5000A 配合使用，提升板帶邊緣成像清晰度，避免光線干擾導致的探測誤差；電源由數字式控制柜統一供給，簡化系統布線。
（二）控制模塊：系統調節的 “中樞單元”
控制模塊以觸摸可視數字式控制柜為核心，承擔偏差信號處理與控制指令輸出的功能：
該控制柜防護等級 IP56，適應 0~50℃車間溫度，通過 AC380V/50Hz 供電（功率 8.5KW），支持 “本地操作 + 遠程控制” 雙模式。本地端通過觸摸界面實現便捷操作，遠程端可對接 DCS 系統，能輸出左移 / 右移、自動 / 對中、停止及機組運行信號，并反饋設備工作狀態；核心作用是將探測模塊傳入的偏差信號，通過內置算法轉化為精準電信號，驅動下游執行部件動作。
（三）反饋模塊：實時監測執行位置
為保障調節精度，系統配置直線行程傳感器，作為 “位置反饋單元” 實時監測卷取機位移狀態：
傳感器測量行程 250mm，線性度 ±1‰mm、重復性 0.01mm，精度極高；工作溫度 - 25~+85℃，耐受范圍廣，配套 10 米電纜，可靈活安裝于卷取機附近；功能是將卷取機實際位移信號回傳至控制柜，形成 “探測 - 調節 - 反饋” 閉環，避免執行機構位移偏差影響對邊精度。
（四）執行與動力模塊：驅動卷取機精準位移
執行與動力模塊是系統的 “動作單元”，負責將控制指令轉化為機械動作，由進口伺服閥與液壓系統組成：
伺服閥：作為執行驅動核心，工作壓力＜350bar，控制信號 ±15mA，響應頻率達 150Hz（±5％額定行程時），零漂＜1％（40℃時），具備高頻響、低漂移特性，確保指令執行無延遲；配套 10 米電纜，可接收控制柜信號，精準調節液壓油流量與方向，驅動液壓缸動作。
液壓系統：為執行機構提供動力支持，系統壓力 10MPa、流量 40L/min，電機功率 7.5KW，采用水冷方式控溫，保障液壓油溫度穩定；功能是為伺服閥與液壓缸提供持續、穩定的液壓動力，驅動低磨擦等速伺服液壓缸，實現卷取機平穩位移。
三、系統核心功能與工作原理
該 EPC 對邊控制系統本質是連續閉環調節系統，核心功能是通過 “實時跟蹤板帶邊緣位置” 實現精準卷取，而非單純糾正位置偏差，具體工作流程如下：
偏差探測：安裝于導向輥附近的 CCD相機（配合背光源），連續掃描板帶邊緣，將 “板帶邊緣實際位置與目標位置的偏差信號” 實時傳輸至控制柜；
信號處理：控制柜接收偏差信號后，經內置算法運算，轉化為對應的電控制信號，輸出至伺服閥；
動力驅動：伺服閥根據控制信號調節液壓油流向與流量，驅動液壓系統向伺服液壓缸供油；
位置跟蹤：液壓缸帶動卷取機橫向位移，同時直線行程傳感器將卷取機實際位移信號回傳至控制柜，完成閉環調節；
精準卷?。?/span>通過上述循環，卷取機持續跟蹤板帶進帶位置，最終實現 “板帶邊緣對準一點卷取”，確保板卷邊緣平齊。
系統正常運行需滿足兩項基礎條件：一是板帶在導向輥上需具備足夠摩擦力，避免橫向打滑；二是探測模塊（CCD相機+背光源）需安裝于導向輥附近，確保探測信號真實反映板帶進帶位置。
四、設備核心優勢
精度領先：±0.5mm 的對邊精度與 ±2mm 的塔形誤差，能滿足高質量板卷生產需求，減少后續加工誤差；
響應迅速：高頻響伺服閥與閉環調節設計，可快速響應板帶邊緣偏差，適配 100m/min 的高速卷取節奏，避免因調節延遲導致的板卷偏差；
操作便捷：控制柜的觸摸界面簡化本地操作，遠程 DCS 接口可融入工業機組集中控制體系，適配不同操作場景；
穩定耐用：核心部件高防護等級（IP55/IP56）與寬溫適應能力，能抵御工業現場粉塵、溫度波動等干擾，保障長期穩定運行。
